中試精餾裝置其工作原理為：通過油浴鍋(槽)注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對(duì)中試精餾裝置內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn)，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達(dá)到迅速降溫的效果，物料在裝置內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。中試精餾裝置廣泛應(yīng)用于化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)。該產(chǎn)品可與循環(huán)水多用真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統(tǒng)裝置，或者用于中試生產(chǎn)。
 

　　無論精餾亦或是分餾，都是一種分離技術(shù)，當(dāng)要分離的混合物中的化合物的沸點(diǎn)差異不足以采用簡(jiǎn)單蒸餾技術(shù)時(shí)使用。待分離的組分以不同的級(jí)分收集，其特性通常通過光譜學(xué)或TLC(薄層色譜法)確認(rèn)。第Y部分(或部分之間的第Y混合物)通常只有幾滴，稱為前部。它含有樣品中存在的任何高揮發(fā)性物質(zhì)，并且是蒸餾玻璃器皿的第Y次沖洗。如果分析需要，它可以與下一個(gè)分?jǐn)?shù)組合。
 

　　若進(jìn)料中的輕組分的濃度增加時(shí)，提餾段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不*，釜液中輕組分的損失加大。
 

　　應(yīng)當(dāng)指出，在精餾操作過程中，進(jìn)料量、進(jìn)料組成和進(jìn)料溫度的改變，塔釜加熱蒸汽量的改變、回流量、回流溫度、塔頂冷劑量的改變以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔壓的波動(dòng)，此時(shí)我們應(yīng)先分析塔壓波動(dòng)的原因，及時(shí)處理，使操作恢復(fù)正常。
 

　　中試精餾裝置操作過程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面：塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板)；進(jìn)料狀態(tài)；進(jìn)料量；進(jìn)料組成；進(jìn)料溫度；塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量；回流量；塔頂冷劑量；塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。